湖南沃森电气科技有限公司成立于2006年，聚焦新能源汽车、高端装备、节能环保三大领域发展，是一家集电动汽车电机控制器、DC/DC车载电源转换器、电动汽车充电系统、工业变频器、伺服驱动器的研发、制造、销售和服务于一体的高科技创新型企业，长期致力于为用户提供持久可靠的标准化产品和个性化系统解决方案。
公司拥有以博士、硕士和专利权持有人为主要力量的技术研发与管理团队，专家顾问团队有来自在北美最大的汽车研究中心MacAuto从事博士后研究工作的刘平博士等人。在电机驱动控制领域拥有具有自主知识产权的核心技术，组建了湘潭市中低压交流变频工程研究中心。同时，公司拥有新能源汽车电控系统的核心技术，已应用于新能源客车、物流车等，其中新能源高效高功率密度电机控制系统其关键性能指标对标国际先进水平。
公司与湖南大学、湖南科技大学、湖南工程学院等高校建立了长期的产学研合作关系，依托高校的技术与人才优势，共同承担国、省市重点科研项目，推动公司产品科技水平的显著提升。科技创新项目先后获得国家火炬计划、湖南省战略性新兴产业重大专项等20余项国家、省、市级科技项目立项。
公司拥有标准化的生产基地20000平方米，并在湘潭、长沙和深圳分别建立了研发中心，专业从事核心技术平台的研究、行业应用技术的研究和新产品的开发。先后成功研发出新能源乘用车用高效高功率密度电机控制器、高效节能型空压机用永磁同步电机变频器、开关磁阻电机控制器、超大功率永磁同步电机控制器、超高速永磁同步电机控制器、石油钻井平台智能驱动控制系统、水电站变频恒频控制系统等一百多项产品，其中七项产品主要技术指标达到国际同类产品先进水平或居国内领先水平。公司曾荣获湘潭市科技进步二等奖、三等奖各一项。
公司拥有国家专利40余项，软件著作权22项，申请发明专利12项，2项已授权。公司连续十多年被认定为高新技术企业、软件企业、湖南省著名商标，成功入选湘潭市四个一批项目、制造强市五年行动计划和智能化改造三年行动计划、汽车产业五年发展规划和三年行动计划、湖南省小巨人企业、湖南省两化融合管理体系贯标试点企业、智能制造示范企业。
历经近十三年的发展，沃森科技已搭建起了覆盖全国的营销和技术支持网络，并在俄罗斯、越南、印度设立海外办事处。目前产品已经远销往美国、波兰、俄罗斯、马来西亚、越南、泰国、缅甸、印度、印尼、巴基斯坦、厄瓜多尔、韩国、也门、土耳其等国家。
沃森人将怀着创新引领，追求极致，追求卓越的精神，立志将沃森科技打造成为世界级自动化产品、服务和解决方案的卓越供应商和领先品牌。
智能化生产车间
公司拥有标准化的生产基地20000平方米，从2018年起，公司着手进行智能制造示范车间建设，目前已建成变频器、DC/DC转换器、电机控制器等专用生产线4条，工业变频器生产车间和新能源电机驱动器生产车间。
车间采用半自动化生产线、自动智能检测系统、全自动焊接和全自动螺丝设备等智能化生产检测设备。车间采用最先进的防静电自流平工艺，保证了车间防静电效果，使车间静电电荷得到有效的释放。车间入口安装防静电风淋室，人员进入车间提前进行防尘防静电处理，预防了人体产生的静电对产品的危害。
PCBA元器件装贴采用进口的雅马哈YV-100SMT全自动贴片机。此设备配置英国最先进DEK265印刷机，2个360度高分辨率的多视觉数码相机，十六个吸嘴，带YAMAHA专利的飞行换嘴头，从0201(英制)微型元件到32mm片状贴片元器件包括IC.QFP.SOT.SOP.SOJ.PLCC.BGA.连接座等异性元器件均可贴装。每小时可贴片20000个点，产能比之前提升40倍以上。
SMT设备
插件器件采用全自动波峰焊接，无需手工焊接，有效的保证了焊接质量，提升了生产效率。
DIP生产线
引进自动喷涂设备，通过自动化编程，垂直X Y平移轴，四个喷嘴，通过程序设计，精确控制的喷涂阀门能确保三防涂覆效果均匀一致，较手工喷涂、浸泡、涂刷等方式有了革命性的改进，大大提高生产效率和产品质量，降低了人力成本。
三防喷涂区
自行设计全自动化组装线4条，组装线体采用特制铝合金导轨和三倍尼龙增速链条带动工装板运行。组装线最后一个工位及出老化第一个工位配有三排导电轮，整线通过平移带升降提升机、返板升降机使工装板不断电运行。动力采用2HP 1:100台湾ADL或成邦系列联体马达，线体工装板速度13米/分钟；导轨采用100*118专用加厚三倍速导轨，通过专用内外侧键条连接；全线采用台湾威纶10寸电容触摸屏控制。实现了通过自动组装线流转产品。
DC/DC转换器装配线
电机控制器装配线
ATE测试系统及测试设备，导入自动化智能测试系统，对所有测试项目及参数进行程序控制，有效地减少了人为因素造成的质量误判，提高了生产效率。
公司拥有完善的企业信息化平台。将数据采集与视频监控系统（SCADA）、制造执行系统（MES）、WMS（仓库管理系统）等工业控制系统软件应用到智能控制系统智能制造车间和新产线，实现MES、ERP、办公OA以及过程控制系统的高效集成，制程可视化管理，每个工位配备一台平板电脑，每个工序作业均录入系统，实现及时生产数据查询，使物料从来料检验--入库--发料--组装--测试--包装等实现了信息化管理，对每个环节的数据（尤其是测试数据）进行有效的记录和管控，实现对整个产品的可最溯性管理。目前，公司实现了从产品研发设计、工艺设计、生产管理、生产制造、采购管理、销售管理、财务管理、质量计量管理、安全管理、项目管理、设备设施管理等全程信息化。
建立了智能制造工厂互联互通网络架构与信息模型。2018年，公司被有关部门认定为智能制造示范企业；2019年入选为湖南省两化融合管理体系贯标试点企业。
